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      首頁 > 活動詳情

      專業活動

      車間干部如何有效推行日常管理

      活動簡介: 車間干部(車間主任、班組長)是公司做強、做大的根基,更是公司生命體質的細胞、代表公司是否健康的安全指標,也是公司旺盛的根本。車間干部是現場管理的核心人物
      聯 系 人: 張燕 聯系手機: 18917510183
      電子郵箱: cct@ywcct.com 聯系電話: 02131196087
      活動地點: 上海市區 是否網上報名:
      活動日期: 2020年06月06日 08:30- 16:30
      報名日期: 2020年05月06日- 31日
      價格:
      面議

      上海傳程企業管理咨詢有限公司
      信 譽:
      網 址: http://www.ywcct.com/
      通訊地址: 上海市嘉定南翔滬宜公路1158號久友大廈906室
      機構介紹:   傳程,2003年在臺灣臺中成立,2005年率先在義烏成立大陸第一家分支機構, 2009年成立寧波傳程,2011年成立上海傳程,2017年成立嘉興傳程。   傳程企管的顧問師團隊由資深顧問師林甘霖帶領,依專業分為經營管理組、生產運營管理組、人力資源管理組、財務管理組等,傳程顧問師均來自臺灣,具有20年以上工廠管理實戰經驗,有從基層到高階層管理的豐富歷練,并大多自己親手開辦過工廠,深諳制造行業的問題點,更熟知問題的解決方法。事實上,以實戰角度解決企業現存的問題是最有效的。   傳程團隊一直以追求卓越的工作態度服務于客戶,也因此,傳程陸續獲得浙江省寧波市和鄞州區“優秀咨詢管理機構服務平臺”的光榮稱號;上海“服務中小企業優秀服務機構”光榮稱號等。   傳程,行業中最具有實戰性的品牌,打造傳程式的輔導咨詢和培訓模式。   傳程,以專業的水準,熱忱的服務,為貴公司發展助一臂之力!

      活動推薦

      • 活動詳情
      • 活動注意事項
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      車間干部是公司企業財富創造的直接推動者,是公司企業不斷向前發展有著舉足輕重的作用,也是一線員工的領導者,更是連接上級管理者與員工的橋梁。

      車間干部在公司內時常遇到的瓶頸與困惑 :

      j『忙、盲、茫』: 做事沒有計劃的忙亂、做事沒有目標的盲目、做事沒有方向的茫然

      k『無能感』: 上級管理層總是感覺車間干部能力不足、無法做到承上的作用

      l『無奈感』: 車間員工總是認為車間干部的管理能力與經驗不夠、做不到啟下的作用

      m『無力感』: 車間干部總是抱怨上級領導與公司提供的資源不足、下屬員工難管理

      n『沒有執行能力、沒有影響能力、沒有領導能力』: 無法落實落地

      由上述車間干部在公司內時常遇到瓶頸與困惑的五大問題,在車間干部日常管理中運用

      前準備、中控制、后掌握的各項有效技巧進行防范、掌控與解決

      課程大綱

      1. 前準備工作

      2. 早會管理

      3. 生產計劃管理(生產進度)

      1) 生產計劃準備不完善、促使生產現場陷入混亂的惡性循環

      2)生產任務單分解與安排

      3)產能負荷分析

      4) 生產進度管理

      5)認真執行生產計劃

      4. 現場管理( 4M1E 變化點 )

      1)關鍵時刻點管理

      2)現場管理的主要內容

      3)現場管理的基本工作原則

      4)現場管理的思維

      5)人員與工位管理

      6)現場管理中要處置的事情

      7) 生產換線管理

      8)生產異常管理

      9)返修、返工作業管理

      10)現場巡視管理

      5. 物料管理

      1)現場物料定位管理

      2)現場物料搬運管理

      3)領發料作業管理

      4)物料確認管理

      5)退補料管理

      6)線上使用物料管理

      7)物料管理的方法總結

      6. 機械設備、模具、工裝夾治具管理

      1)機械設備、模具、工裝夾治具的重點在于『管』

      2)一、二、三級保養

      7. 質量管理

      1)一控原則

      2)三自三不三檢原則

      3)四按原則

      4)五步驟原則

      5) 一、二、三管理

      6)三現主義、五原則

      8. 成本管理

      1)消除車間內的浪費

      2)車間成本分類

      3) 車間內造成成本浪費的原因與改善

      9. 5S管理

      1)5S作用–五要素的運用

      2)5S作用–剃除三不

      3)5S作用–剃除浪費

      4)5S與目視化管理

      10. 時間管理

      1) 浪費時間的原因

      2)『忙、盲、茫』的解決方法

      3)時間管理矩陣圖

      4)時間管理的方法

      11. 人員管理

      1)我們的車間干部

      2)車間干部必須『以身作則』

      3) 人本管理

      4) 做好人員事實管理

      12. 安全、環境與職業健康管理

      1)墨菲定律

      2)意外安全事故發生的特性

      3)改善工作現場安全的方法

      4)工作安全培訓

      5)影響安全的四大因素

      6)作業環境與健康危險源識別

      7)降低作業安全、環境與職業健康風險層次控制措施

      13. 士氣管理

      1) 掌握車間內成員的情緒變化

      2) 了解車間內成員的群體心理

      3) 掌控成員群體心理

      4) 溝通從欣賞開始

      5) 表揚多于批評

      6)激勵車間成員士氣的方法

      14. 生產效率管理

      1)生產日報表數據化

      2)車間日常管理要到位、理清流程、做好細節

      3)生產工序、加工方法要跟進與學習

      4) 快速換模改善的步驟

      5)異常管理

      15. 目視管理

      1)目視化管理的意義

      2)目視化管理的目的

      3)6項目視化管理

      4)目視化看板管理的要素詮釋

      16. 標準化管理

      1)四個合理的標準化

      2)什么是標準作業、目的何在

      3)標準作業的方法

      4)車間具體的標準化管理

      5)五個作業標準化

      17. 現場問題改善PDCA循環管理

      1)四個現場問題改善的基本原則

      2)PDCA循環改善管理

      3)現場問題改善一直無法完成的原因

      4)車間干部傻瓜化的輕松作法

      5)解決問題的七步驟

      6)合理的提案改善

      18. 數據化管理

      1)善用QC七大手法進行數據收集、分析與圖表呈現

      2)QC七大手法的運作關系 (一表、一法、五圖)

      3)資料數據的整理方法

      4)管理的運用

      5)圖表的功用與必備條件

      6) QC七大手法歸類與質量改善

      19. 車間交接班管理

      1)交班要求

      2)接班要求

      參加對象: 廠長、車間主任、班組長等對本課程感興趣人士


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